Зварювальний дріт

Зварювальний дріт: Основа міцного та надійного з'єднання

Зварювальний дріт — це ключовий витратний матеріал у процесі напівавтоматичного (MIG/MAG) та автоматичного зварювання, а також в інших видах зварювання, де потрібна механізована подача присадного матеріалу. Від його якості, складу та правильного вибору безпосередньо залежить міцність, надійність і зовнішній вигляд зварного шва, а також стабільність самого процесу зварювання.

Роль зварювального дроту в процесі зварювання

Основне завдання зварювального дроту – стати джерелом металу для формування зварного шва. Під дією електричної дуги дріт плавиться, заповнюючи зазор між деталями, що зварюються, і утворюючи міцне з'єднання. Крім цього, залежно від типу, дріт може виконувати й інші функції:

• Захист зварювальної ванни: Деякі види дроту (порошковий) містять флюсову серцевину, яка при плавленні виділяє захисні гази та/або утворює шлак, оберігаючи розплавлений метал від шкідливого впливу атмосфери.
• Легування шва: Додавання певних елементів до складу дроту дозволяє отримати шов із заданими механічними властивостями (міцність, пластичність, корозійна стійкість).
• Стабілізація дуги: Склад дроту може впливати на стабільність горіння зварювальної дуги.

Класифікація зварювального дроту

Зварювальний дріт класифікується за кількома основними ознаками:

1. За матеріалом виробів, що зварюються:

• Сталевий дріт: Найпоширеніший тип. Використовується для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей. Може бути обмідненим (для покращення струмопровідності та захисту від корозії) або необмідненим.
• Нержавіючий дріт: Застосовується для зварювання нержавіючих сталей. Містить легуючі елементи, такі як хром, нікель, молібден, які забезпечують корозійну стійкість та інші специфічні властивості шва.
• Алюмінієвий дріт: Для зварювання алюмінію та його сплавів. Вимагає особливих умов подачі (U-подібні ролики, тефлоновий канал) через свою м'якість.
• Мідний дріт: Для зварювання міді та її сплавів.
• Чавунний дріт: Для зварювання та наплавлення чавуну.
• Спеціальні сплави: Для зварювання жароміцних, зносостійких та інших спеціальних сплавів.

2. За типом дроту (конструкції):

• Суцільний (монолітний) дріт: Являє собою цільний металевий пруток. Для захисту зварювальної ванни при його використанні необхідний зовнішній захисний газ (аргон, CO2 або їх суміші). Це найпоширеніший тип дроту для MIG/MAG зварювання.
• Порошковий (флюсовий) дріт (FCAW - Flux-Cored Arc Welding): Має трубчасту структуру, всередині якої знаходиться флюс. При плавленні флюс виділяє захисні гази та утворює шлак, що дозволяє виконувати зварювання без додаткового захисного газу (самозахисний порошковий дріт) або в комбінації з ним (газозахисний порошковий дріт).
  • Переваги: Висока продуктивність, можливість зварювання у вітряну погоду (для самозахисного), краще проплавлення товстих металів.
  • Недоліки: Утворення шлаку, вища вартість, більша кількість диму.